我們都知道，布袋除塵器是非標定制的除塵器設備，也是目前市面上用的較多的除塵設備，它從以前的振打清灰方式和反吹清灰方式逐漸升級為現在應用最多的脈沖清灰方式，脈沖清灰由壓縮空氣和脈沖閥完成，合理的布袋除塵器清灰時(shí)間設置決定布袋除塵器的除塵效果，布袋除塵器多久清灰比較好呢？
這個(gè)清灰時(shí)間和周期我們都是根據粉塵的性質(zhì)和進(jìn)風(fēng)口粉塵濃度來(lái)設置的，沒(méi)有固定的標準，要根據清灰的效果進(jìn)行調整。
比如布袋除塵器在石料破碎時(shí)脈沖閥的清灰時(shí)間為15—18s工作一次，脈沖周期為5—10min較為合適。在燃煤鍋爐使用時(shí)脈沖時(shí)間為12秒左右，脈沖周期為3—5min。應用在木器廠(chǎng)時(shí)脈沖閥工作時(shí)間為10s一次，脈沖周期為5分鐘！
只有時(shí)間和周期設置合適了，脈沖閥對布袋上的粉塵清除更徹底，也不浪費氣源。設置不合適就會(huì )出現清灰不徹底，設備阻力大，風(fēng)量減弱，效率下降等。
清灰時(shí)間短、清灰周期太長(cháng)，濾袋上的粉塵沒(méi)能清除干凈，除塵器就轉入過(guò)濾狀態(tài)，會(huì )使運行阻力很快升高。在調節清灰周期時(shí)要綜合考慮，比如常見(jiàn)的石灰粉，在粉塵濃度較大的情況下。脈沖閥的間隔要適當快些，一般在30s左右，周間隔在5min左右。吸附性較大的粉塵間隔時(shí)間略短。脈沖閥間隔時(shí)間的調整要根據現場(chǎng)的具體情況和粉塵的特性來(lái)決定。
對于脈沖布袋除塵器， 清灰過(guò)程所用的時(shí)間(即脈沖閥噴吹的時(shí)間)為清灰時(shí)間，在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰周期，一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長(cháng)清灰時(shí)間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時(shí)縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運行阻力。
清灰周期和清灰時(shí)間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。
布袋除塵器清灰周期、清灰時(shí)間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行必要的考查之后在確定。
清灰周期和清灰時(shí)間的確定原則，根據不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著(zhù)層，以確保有效清灰的較少時(shí)間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長(cháng)，清灰時(shí)間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設備阻力條件下運行。
大氣反吹清灰式：如果清灰時(shí)間過(guò)短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉入工作，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來(lái)。反之，清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)，則由于過(guò)度清灰而使過(guò)濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成濾袋堵塞和破損的原因。
振動(dòng)清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時(shí)驅動(dòng)部分發(fā)生故障也是原因之一。
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